“我們渴求給廢水處理副產(chǎn)廢鹽一個(gè)明晰出路。”在中國(guó)化工報(bào)社長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶染料及中間體產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)研組近期在走訪過(guò)程中，多家企業(yè)反映母液水治理已成為制約染料及中間體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)緊迫任務(wù)，副產(chǎn)廢鹽如何處置更是一直困擾著他們。

專家介紹，染料及中間體生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排出大量廢水，這些廢水的主要特點(diǎn)是“三高一差”，即色度高、COD高、鹽度高，可生化性差。大量高濃度含鹽有機(jī)廢水或高含鹽母液，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的含有機(jī)物，處理難度大，會(huì)造成環(huán)境隱患和安全風(fēng)險(xiǎn)。采用先進(jìn)的污染治理技術(shù)，對(duì)染料及中間體產(chǎn)業(yè)實(shí)施清潔化改造，加快解決染料及中間體產(chǎn)業(yè)含鹽廢水的治理及再利用，是一項(xiàng)功在當(dāng)代，利在千秋的重要課題。在調(diào)研走訪過(guò)程中，調(diào)研組能明顯感覺(jué)到企業(yè)對(duì)染料廢水處理及資源化利用的問(wèn)題普遍很重視，并在不同程度上取得了進(jìn)展。綠色、清潔、循環(huán)、節(jié)能等技術(shù)、裝備，讓染料企業(yè)生產(chǎn)成本、能耗等大幅度降低，同時(shí)“三廢”產(chǎn)生量也在明顯減少，但廢鹽去向何方近年來(lái)一直困擾著大家。

有的企業(yè)反映，近年來(lái)我國(guó)針對(duì)染料母液水的高酸度、高色度、高COD等特點(diǎn)進(jìn)行探索，認(rèn)為可以將母液廢水中的物質(zhì)加以回收利用，制備硫酸銨、氯化銨等一系列副產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用。但根據(jù)國(guó)標(biāo)GB535第1號(hào)修訂內(nèi)容，將副產(chǎn)硫酸銨排除在國(guó)標(biāo)之外，使得該副產(chǎn)品無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可依，在一定程度上被定性為危險(xiǎn)廢物，缺乏關(guān)鍵性指標(biāo)控制，導(dǎo)致產(chǎn)品市場(chǎng)接受程度較低，銷售給下游用戶也具有潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

有的企業(yè)在思索，能否讓普通鹽回歸自然。因?yàn)閲?guó)外可以讓不含有機(jī)物的、純凈的氯化鈉和硫酸鈉等普通鈉鹽回到大海。而我國(guó)現(xiàn)在好多普通鈉鹽被當(dāng)做危險(xiǎn)廢物填埋，其實(shí)可以通過(guò)高溫灼燒的方式來(lái)獲得不含有機(jī)物、純凈的普通鈉鹽。

有的企業(yè)認(rèn)為，水泥窯協(xié)同處置危廢是染料及中間體行業(yè)廢鹽處理較為理想的方法，但目前在技術(shù)推廣上卻遇到了阻礙。水泥窯協(xié)同處置是指將滿足或經(jīng)過(guò)預(yù)處理后滿足入窯要求的固廢投入水泥窯中，在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)固廢的無(wú)害化處理。危廢處理遵循的原則有無(wú)害化和資源化，水泥窯協(xié)同處置都能滿足。染料企業(yè)期望國(guó)家可以放開(kāi)水泥窯協(xié)同處置危廢的推廣，讓資源得到循環(huán)有效利用。

有的企業(yè)認(rèn)為，廢水處理副產(chǎn)廢鹽即使進(jìn)行了一定處理，還是會(huì)含有一定數(shù)量的COD，不建議直接排向大海，可以通過(guò)焚燒爐或其他技術(shù)將固廢進(jìn)行高溫焚燒，來(lái)解決固廢的困擾。

據(jù)了解，染料行業(yè)正在制定《染料廢水處理副產(chǎn)硫酸銨》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但是進(jìn)展較為緩慢。據(jù)中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，制定的《染料廢水處理副產(chǎn)硫酸銨》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)進(jìn)入毒理實(shí)驗(yàn)階段，待毒理實(shí)驗(yàn)通過(guò)后，該標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)將指日可待。

中國(guó)化工報(bào)社長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶染料及中間體產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)研組

本期調(diào)研內(nèi)容由張香、王卓峰、孟晶、潘杰采寫